Característiques i aplicacions de les plaques de recipients a pressió

Plaques de recipients a pressió Plaques d'acer utilitzades en la fabricació de calderes de vapor, recipients a pressió i altres parts estructurals dels recipients a pressió.Com que aquest tipus de placa d'acer suporta certa pressió d'aire i pressió d'aigua, així com l'entorn d'ús de diferents temperatures, com ara alta, mitjana i baixa temperatura, etc., els requisits per a aquest tipus de placa d'acer són relativament estrictes.

8.15-1
Emissió d'edició de presentació del producte
(1) Definició: a més de requerir una certa resistència i duresa, el material també ha de ser uniforme i els defectes nocius estan estrictament limitats.
(2) Tipus: segons la classificació dels components, es pot dividir en dues categories: plaques d'acer al carboni i plaques d'acer aliat;segons la classificació de resistència, es pot dividir en plaques d'acer d'alta, mitjana i baixa pressió;Placa d'acer corroïda.
El gruix de la placa del recipient a pressió és generalment d'entre 5 i 200 mm i el període es divideix en diverses especificacions de gruix.Les normes nacionals enumeran les mides de full recomanades i les desviacions permeses.Qualitat de l'aparença (1) La forma de la placa d'acer: com ara combada, planitud, angle recte, etc. (2) Defectes superficials: els defectes superficials de les plaques d'acer inclouen principalment esquerdes, cicatrius, bombolles aplanades, impureses, butllofes, porus, escala d'òxid de ferro premsat, etc. Per raons de seguretat, les plaques d'acer dels recipients a pressió tenen requisits més estrictes sobre defectes superficials i interns.Els defectes anteriors generalment no es permeten.Tanmateix, es permeten eliminar els mètodes adequats i el lloc d'eliminació ha de ser pla.El seu gruix no ha de superar la diferència admissible de gruix de la placa d'acer.Les capes intercalades tampoc estan permeses en general.Índex de composició química:
① Placa d'acer al carboni: detecta principalment el contingut de carboni, silici, manganès, fòsfor i sofre.Alguns acers al carboni també contenen una certa quantitat de coure, crom, níquel, molibdè, vanadi i altres elements.Entre ells, el carboni és el factor principal per determinar la resistència de la placa d'acer, és a dir, la resistència de la placa d'acer augmenta amb l'augment del contingut de carboni.El contingut de carboni de la placa d'acer al carboni està entre el 0,16 i el 0,33%.El manganès i el silici també tenen l'efecte de millorar el material i augmentar la resistència.Silici: 0,10~0,55%, Manganès: 0,4~1,6%.Alguns estàndards no requereixen silici i manganès per a plaques de caldera normals, i el coure està per sota del 0,30%.Altres estàndards com el Japó i Rússia no tenen requisits de contingut de coure.Alguns acers d'alta qualitat contenen crom (per sota del 0,25%), níquel (per sota del 0,30%), molibdè (per sota del 0,10%) i vanadi (per sota del 0,03%).La composició química de les plaques d'acer de la caldera de diferents graus es mostra a les normes de producte proporcionades a la taula 6-7-3.
② Placa d'acer de baix aliatge: a més dels elements d'acer al carboni, també hi ha una certa quantitat de molibdè, crom, níquel, vanadi, etc. Hi ha molts graus d'acer de baix aliatge, entre els quals els estàndards més utilitzats són de la següent manera: acer 1/2 Mo, 1/2Mo-B: ASTM A204, JIS G3107;Mn-1/2Mo1/2Mo, Mn-1/2Mo-V, Mn -1/2Mo-1/4Ni, Mn1/2Mo-1/2N i acer: ASTM A302, A533, JIS G3119, G3120;1Cr-1/2Mo, 11/4Cr-1/2Mo, 21/2Cr-1Mo, 3C r-1Mo, 5Cr-1/2Mo, 7Cr-1/2Mo, 9Cr-1Mo: JISG4109, ASTM A387, A533, DIN17155.
③ Placa d'acer d'alta resistència trempada i temperada: vegeu ASTM A517, A537, A724, A734, JISG3115.
④ Acer a baixa temperatura: incloent acer al carboni i acer aliat.La composició química i les propietats mecàniques es poden trobar a ASTMA612, A 662, A735, A736, A738, A203, A645, JIS G3126.
⑤Acer inoxidable: consulteu JIS G4304, ASTM A240, AISI13, ΓOCT5632.


Hora de publicació: 15-agost-2022