El rebar és un nom comú per a les barres d'acer nervades laminades en calent.El grau de la barra d'acer laminat en calent ordinari consisteix en HRB i el punt de fluència mínim del grau.H, R i B són les primeres lletres de les tres paraules, Hotrolled, Ribbed i Bars, respectivament.
La barra d'acer nervada laminat en calent es divideix en tres graus: HRB335 (el grau antic és 20MnSi), el grau tres HRB400 (el grau antic és 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) i el grau quatre HRB500.
Hi ha dos mètodes de classificació comunament utilitzats per a l'armadura: un és classificar per forma geomètrica i classificar o classificar segons la forma de la secció transversal de la nervadura transversal i l'espaiat de les nervadures.Tipus II.Aquesta classificació reflecteix principalment el rendiment de subjecció de la barra d'armadura.El segon es basa en la classificació de rendiment (grau), com ara l'estàndard d'implementació actual del meu país, la barra d'armadura és (GB1499.2-2007) la barra de filferro és 1499.1-2008), segons el nivell de resistència (punt de fluència / resistència a la tracció) La barra d'armadura es divideix en 3 graus;a l'estàndard industrial japonès (JI SG3112), les barres d'armadura es divideixen en 5 tipus segons un rendiment integral;a la norma britànica (BS4461), també s'especifiquen diversos graus de prova de rendiment de barres d'armadura.A més, les barres d'armadura també es poden classificar segons els seus usos, com ara barres d'acer normals per a formigó armat i barres d'acer tractades tèrmicament per a formigó armat pretensat.
La barra d'armadura és una barra d'acer nervada a la superfície, també coneguda com a barra d'acer nervada, normalment amb 2 costelles longitudinals i nervadures transversals distribuïdes uniformement al llarg de la direcció de la longitud.La forma de la costella transversal és en espiral, en espiga i en forma de mitja lluna.Expressat en mil·límetres de diàmetre nominal.El diàmetre nominal d'una barra nervada correspon al diàmetre nominal d'una barra rodona de secció transversal igual.El diàmetre nominal de la barra d'armadura és de 8-50 mm i els diàmetres recomanats són 8, 12, 16, 20, 25, 32 i 40 mm.Les barres d'acer nervades estan sotmeses principalment a esforços de tracció al formigó.A causa de l'acció de les costelles, les barres d'acer nervades tenen una major capacitat d'unió amb el formigó, de manera que poden suportar millor l'acció de les forces externes.Les barres d'acer nervades s'utilitzen àmpliament en diverses estructures d'edificis, especialment en estructures d'edificis grans, pesades, lleugeres de parets primes i de gran alçada.
La barra d'armadura és produïda per petites laminadores.Els principals tipus de laminadors petits són: continus, semicontinus i en filera.La majoria de les petites laminadores noves i en ús del món són totalment continues.Els molins d'armadura populars són molins d'armadura de laminació d'alta velocitat d'ús general i molins d'armadura d'alta producció de 4 llesques.
La palangana utilitzada a la petita laminadora contínua és generalment una palangana de fosa contínua, la longitud lateral és generalment de 130 ~ 160 mm, la longitud és generalment d'uns 6 ~ 12 metres i el pes de la palanca individual és d'1,5 ~ 3 tones.La majoria de les línies de laminació es disposen alternativament horitzontalment i verticalment, per aconseguir un rodament sense torsió a través de la línia.D'acord amb diferents especificacions de palanques i mides de producte acabat, hi ha 18, 20, 22 i 24 laminadors petits, i 18 és el corrent principal.El rodatge de barres adopta majoritàriament nous processos, com ara el forn d'escalfament escalonat, la descalcificació d'aigua a alta pressió, el laminat a baixa temperatura i el laminat sense fi.El laminat en brut i el laminat intermedi es desenvolupen per adaptar-se a palanxes grans i millorar la precisió de laminació.Els molins d'acabat són principalment una precisió i velocitat millorades (fins a 18 m/s).Les especificacions del producte són generalment ф10-40mm, i també hi ha ф6-32mm o ф12-50mm.Els graus d'acer produïts són acers de carboni baix, mitjà i alt i acers de baix aliatge que són àmpliament demandats pel mercat;la velocitat màxima de rodament és de 18 m/s.El seu procés de producció és el següent:
Forn de caminar → molí desbast → molí de laminació intermedi → molí d'acabat → dispositiu de refrigeració d'aigua → llit de refrigeració → cisalla en fred → dispositiu de recompte automàtic → empacadora → suport de descàrrega.Fórmula de càlcul del pes: diàmetre exterior Х diàmetre exterior Х0,00617=kg/m.
Hora de publicació: 02-agost-2022