ASTM A 53 cobreix canonades d'acer sense soldadura i soldades amb un gruix nominal de paret.L'estat de la superfície sol ser negre i la canonada ASTM A53 (també anomenada canonada ASME SA53) està destinada a aplicacions mecàniques i de pressió i també és acceptable per a usos habituals en línies de vapor, aigua, gas i aire.És adequat per a la soldadura i per a operacions de conformació que impliquen bobinat, doblegat i brida. El tub d'acer sense soldadura A53 és un material de canonada d'acer estàndard nord-americà.El procés de producció principal dels tubs d'acer sense soldadura A53 es divideix en estirat en fred i laminat en calent.La principal diferència entre els dos és que el procés de producció de tubs d'acer sense soldadura laminats en fred és generalment més complicat que el de laminació en calent, i l'aspecte de les canonades sense soldadura d'acer laminat en fred és més curt que el de laminació en calent.Tubs d'acer laminat sense soldadura, el gruix de la paret de la canonada d'acer al carboni sense soldadura laminada en fred és generalment més petit que el de les canonades d'acer al carboni sense soldadura laminades en calent, però la superfície sembla més brillant.La superfície del tub d'acer al carboni laminat en calent és relativament rugosa.El principal procés de producció de tub rodó en blanc → escalfament → perforació → laminació inclinada de tres rotlles, laminació contínua o extrusió → eliminació de tubs → dimensionament (o reducció de diàmetre) → refrigeració → redreçament → prova hidràulica (o detecció de defectes) → marcatge → biblioteca d'inserció.
| ASTM A53/ASME SA53 | Tipus S | Tipus E | Tipus F | |||
| (sense costures) | (soldat per resistència elèctrica) | (tuba soldada al forn) | ||||
| Grau A | Grau B | Grau A | Grau B | Grau A | ||
| Carboni màx.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0,3 | |
| % de manganès | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
| Fòsfor, màx.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Sofre, màx.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Coure, % màx. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Níquel, màx.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Crom, màx.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Molibdè, màx.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Vanadi, màx.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
| *Per a cada reducció per sota del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,65% (no s'aplica a SA53). | ||||||
| Requisits de tracció | Sense soldadura i soldadura elèctrica per resistència | Soldat en continu | |
| Grau A | Grau B | ||
| Resistència a la tracció, min., psi | 48.000 | 60.000 | 45.000 |
| Límit de rendiment, mín., psi | 30.000 | 35.000 | 25.000 |
1. El procés de producció principal de canonades d'acer sense soldadura laminades en calent (procés d'inspecció principal):
Preparació i inspecció de tubs en blanc → escalfament de tubs en blanc → perforació → enrotllament de tubs → reescalfament d'acer → diàmetre fix (reduït) → tractament tèrmic △ → redreçament de tubs acabats → acabat → inspecció (inspecció no destructiva, física i química, Taiwan) → emmagatzematge
2. El procés de producció principal de tubs d'acer sense soldadura laminats en fred (estirat):
Preparació de billets → lubricació per decapat → laminació en fred (dibuix) → tractament tèrmic → redreçament → acabat → inspecció
