Plaques d'acer resistents al desgast:
(1) NM360 (resistent al desgast 360)
Denominació: N és la resistència (nai) M és la primera lletra pinyin de dos caràcters xinesos per a la mòlta (mo) i 360 representa la duresa Brinell mitjana d'aquestes plaques d'acer.
Tractament tèrmic: trempat a alta temperatura, trempat + tremp (trefat i tremp)
Aplicació: la xapa d'acer resistent al desgast NM360 s'utilitza àmpliament en maquinària de mineria, maquinària de mineria de carbó, medi ambient
També s'utilitza habitualment com a acer estructural d'alta resistència amb un límit de fluència ≥ 700MPa.Es tracta principalment de proporcionar protecció per a ocasions o peces que necessiten ser resistents al desgast, per tal que l'equip tingui una vida útil més llarga, reduir el temps d'inactivitat de manteniment causat pel manteniment i, en conseqüència, reduir la inversió de capital.
Rendiment: el rendiment és superior a 800 i la resistència a la tracció és superior a 1000.
(2) NM400
NM400 és una placa d'acer resistent al desgast d'alta resistència.NM400 té una resistència mecànica força alta;les seves propietats mecàniques són de 3 a 5 vegades les de les làmines d'acer de baix aliatge ordinaris;pot millorar significativament la resistència al desgast de les peces relacionades amb la mecànica;millorant així la vida útil de la maquinària i reduint els costos de producció.La duresa superficial d'aquest producte sol arribar a 360 ~ 450HB.Plaques d'acer estructural aplicables per al processament i fabricació de peces vulnerables i resistents al desgast per a mines i maquinària de construcció diversa.
La xapa d'acer resistent al desgast NM400 s'utilitza àmpliament en maquinària de construcció, maquinària de mineria, maquinària de mineria de carbó, maquinària de protecció del medi ambient, maquinària metal·lúrgica i altres peces de productes.Excavadora, carregadora, placa de cub de bulldozer, placa de vora, placa de vora lateral, fulla.Revestiments de trituradora, fulles.
(3) Mn13 (acer estàndard d'alt manganès)
Mn13 és un acer resistent al desgast de manganès (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), que és la millor opció entre els materials resistents al desgast, com ara el fort impacte i el desgast del material a alta pressió.
Hi ha dues característiques principals de l'acer alt en manganès: una és que com més gran és l'impacte extern, més gran és la resistència al desgast de la seva pròpia capa superficial.Quan és impactat, la seva duresa superficial augmentarà ràpidament de HB200 a HB700, produint així una capa superficial altament resistent al desgast.L'austenita a la capa interior de la placa d'acer encara manté una bona resistència a l'impacte;el segon és que amb el desgast gradual de la capa endurida superficialment, es continuaran formant noves capes endurides per treball.
La placa d'acer laminat Mn13 té una excel·lent resistència al desgast al desgast d'impacte fort i al desgast d'estrès elevat, no es trencarà durant l'ús i té propietats de mecanitzat fàcils com ara el tall, la soldadura i la flexió.
El ferro colat amb alt crom utilitzat tradicionalment té una bona resistència al desgast només per al desgast mòbil.La placa d'acer laminat Mn13 pot reduir eficaçment el cost d'ús de les peces de desgast de l'equip, estalviar costos de manteniment de l'equip i millorar la competitivitat dels productes acabats.
No obstant això, la resistència al desgast de l'acer alt en manganès només mostra la seva superioritat en les condicions suficients per formar l'enduriment, i és pobre en altres casos.
El típic acer d'alt manganès resistent al desgast Mn17 és augmentar la quantitat de manganès a partir de l'acer Mn13, que millora l'estabilitat de l'austenita i evita la precipitació de carburs, millorant així la resistència i plasticitat de l'acer i millorant el treball. capacitat d'enduriment de l'acer.i resistència a l'abrasió.Per exemple, la vida útil de les forquilles de ferrocarril ZGMn18 utilitzades al nord és un 20% ~ 25% superior a la de ZGMn13.
Els graus i l'àmbit d'aplicació de l'acer alt en manganès que s'utilitza habitualment a la Xina són: ZGMn13-1 (C 1,10% ~ 1,50%) s'utilitza per a peces de baix impacte, ZGMn13-2 (C1,00% ~ 1,40%) s'utilitza per a peces ordinàries, ZGMn13-3 (C0,90% ~ 1,30%) s'utilitza per a peces complexes i ZGMn13-4 (C0,90% ~ 1,20%) s'utilitza per a peces d'alt impacte.El contingut de manganès dels quatre graus d'acer anteriors és de l'11,0% al 14,0%.
Per a la soldadura i reparació, s'han de seleccionar elèctrodes de níquel-manganès a base d'austenita (tipus D256 o D266), amb una especificació llarga i fina, φ3,2 mm × 350 mm, i el recobriment exterior és alcalí.El mètode d'operació adopta connexió inversa de CC, corrent petit, arc feble, cordó de soldadura petit i múltiples capes de soldadura, i sempre manté baixa temperatura i calor baix.Batre durant la soldadura per eliminar l'estrès.Les foses importants s'han de detectar defectes.La soldadura per flaix (màquina de soldadura per flaix suïssa GAAS80/700) o la soldadura MAG (com ara Nissan YD-S-500) es pot utilitzar per a soldadures més importants, que poden garantir eficaçment les propietats mecàniques de la costura de soldadura.
Annex 1: El concepte de duresa
La duresa és un índex de rendiment per mesurar la suavitat i la duresa dels materials.Hi ha molts mètodes de prova de duresa, els principis no són els mateixos i els valors i significats de duresa mesurats no són exactament els mateixos.El més comú és la prova de duresa del mètode de sagnat de càrrega estàtica, és a dir, la duresa Brinell (HB), la duresa Rockwell (HRA, HRB, HRC), la duresa Vickers (HV), la duresa Shore de plàstic de cautxú (HA, HD) i altres dureses. El seu valor indica el capacitat de la superfície del material per resistir la intrusió d'un objecte dur.La duresa no és una simple quantitat física, sinó un índex de rendiment complet que reflecteix l'elasticitat, plasticitat, resistència i duresa dels materials.
Duresa de l'acer: el nom en codi de la duresa del metall és H. Segons els diferents mètodes de prova de duresa, hi ha principalment les expressions següents.
●Les expressions convencionals inclouen duresa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), etc., entre les quals s'utilitzen més habitualment HB i HRC.
●HB té una àmplia gamma d'aplicacions, i s'utilitza generalment quan el material és tou, com ara metalls no fèrrics, acer abans del tractament tèrmic o després del recuit.HRC és adequat per a materials amb una gran duresa superficial, com ara la duresa del tractament tèrmic, etc.
La diferència entre els dos és que les sondes dels provadors de duresa són diferents.Les sondes del tester de duresa Brinell són boles d'acer, mentre que les sondes del tester de duresa Rockwell són diamants.En determinades condicions, HB i HRC es poden intercanviar mirant la taula.La seva fórmula de càlcul mental es pot registrar aproximadament com: 1HRC≈1/10HB.
●HV-apte per a anàlisis microscòpiques.La duresa Vickers (HV) es pressiona a la superfície del material amb una càrrega de menys de 120 kg i un indentador de con quadrat de diamant amb un angle de vèrtex de 136 °, i la superfície de la fossa de sagnat del material es divideix per la càrrega. valor, que és el valor de duresa de Vickers (HV).La duresa Rockwell (HR-) es determina per la profunditat de la deformació plàstica de sagnat per determinar l'índex de valor de duresa.És fàcil d'operar, ràpid i intuïtiu, i és adequat per a la producció en massa.
Adjunt 2: acer resistent al desgast d'ús habitual
Domèstic (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Acer suec resistent al desgast: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Acer alemany resistent al desgast: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Acer belga resistent al desgast: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Acer francès resistent al desgast: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Acer finlandès resistent al desgast: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Acer japonès resistent al desgast: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Hora de publicació: 29-gen-2023