La canonada d'acer en espiral és una canonada d'acer de costura en espiral feta de bobina d'acer com a matèria primera, extruïda a temperatura regular i soldada mitjançant un procés automàtic de soldadura d'arc submergit de doble cara de doble fil.La canonada d'acer en espiral envia la cinta d'acer a la unitat de canonada soldada i, després d'enrotllar-se amb diversos corrons, la cinta d'acer s'enrotlla gradualment per formar un billet de tub circular amb un buit d'obertura.Ajusteu la reducció del corró d'extrusió per controlar la bretxa de la costura de soldadura a 1 ~ 3 mm i feu que els dos extrems del port de soldadura estiguin a ras.
Procés de producció
(1) Les matèries primeres són bobines d'acer de cinta, cables de soldadura i fluxos.Abans de posar-los en ús, han de passar per estrictes proves físiques i químiques.
(2) La junta a tope cap a cua de la cinta d'acer adopta soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil, i la soldadura automàtica d'arc submergit s'utilitza per a la soldadura de reparació després de ser enrotllada en canonades d'acer.
(3) Abans de formar-se, la cinta d'acer s'anivella, es retalla, s'aplana, es neteja la superfície, es transporta i es doblega prèviament.
(4) Els manòmetres de pressió de contacte elèctrics s'utilitzen per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda del transportador per garantir el transport suau de la cinta.
(5) Adoptar un control extern o la formació de rotlles de control intern.
(6) El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que la bretxa de soldadura compleixi els requisits de soldadura i el diàmetre de la canonada, la desalineació i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa utilitzen la màquina de soldadura Lincoln americana per a la soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil, per obtenir una qualitat de soldadura estable.
(8) Totes les costures de soldadura són inspeccionades per un detector de defectes automàtic ultrasònic continu en línia, que garanteix una cobertura de proves no destructives del 100% de les soldadures en espiral.Si hi ha un defecte, automàticament alarmarà i ruixarà la marca, i els treballadors de producció poden ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment d'acord amb això per eliminar el defecte a temps.
(9) Utilitzeu una màquina de tall per plasma d'aire per tallar el tub d'acer en peces individuals.
(10) Després de tallar tubs d'acer únics, cada lot de canonades d'acer ha de sotmetre's a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de les soldadures, la qualitat de la superfície del tub d'acer i les proves no destructives per assegurar-se que el El procés de fabricació de canonades està qualificat. Després d'això, es pot posar oficialment en producció.
(11) Les peces marcades per la detecció contínua de defectes per ultrasons a la soldadura s'han de sotmetre a un reexamen manual per ultrasons i raigs X.Si efectivament hi ha defectes, després de la reparació, s'han de sotmetre a una inspecció no destructiva de nou fins que es confirmi l'eliminació dels defectes.
(12) Les canonades on es troben les soldadures a tope d'acer de la cinta i les juntes en D que es creuen amb les soldadures en espiral han estat inspeccionades per TV o pel·lícula de raigs X.
(13) Cada tub d'acer ha passat la prova de pressió hidrostàtica i la pressió està segellada radialment.La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador de pressió d'aigua de canonada d'acer.Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.
(14) L'extrem del tub està mecanitzat per controlar amb precisió la verticalitat de la cara de l'extrem, l'angle de bisell i la vora roma.
Tractament de soldadura
1. Si la bretxa és massa gran, l'efecte de proximitat es reduirà, la calor del corrent de Foucault serà insuficient i la unió intergranular de la soldadura serà deficient, donant lloc a una manca de fusió o esquerda.
2. Si la bretxa és massa petita, augmentarà l'efecte de proximitat, la calor de soldadura serà massa gran i la costura de soldadura es cremarà;o la costura de soldadura formarà fosses profundes després de l'extrusió i el rodatge, cosa que afectarà la qualitat superficial de la costura de soldadura.
Després que les dues vores del tub en blanc s'escalfen a la temperatura de soldadura, sota l'extrusió del corró d'extrusió, es formen els grans de metall comuns per penetrar i cristal·litzar els uns als altres i, finalment, formar una soldadura ferma.Si la força d'extrusió de la canonada d'acer en espiral és massa petita, el nombre de cristalls comuns formats serà petit, la força del metall de soldadura disminuirà i es produiran esquerdes després de ser tensades;si la força d'extrusió és massa gran, el metall fos s'extreurà de la soldadura, no només redueix la força de la soldadura, sinó que també produeix un gran nombre de rebaves internes i externes i fins i tot provoca defectes com ara voltes de soldadura. .
Característiques del procés
Característiques principals del procés de la canonada d'acer espiral:
a.Durant el procés de conformació, la deformació de la placa d'acer és uniforme, la tensió residual és petita i la superfície no produeix rascades.El tub d'acer espiral processat té una major flexibilitat en la mida i el rang d'especificacions de diàmetre i gruix de paret, especialment en la producció de canonades de paret gruixuda d'alta qualitat, especialment tubs de paret gruixuda de diàmetre petit i mitjà.Hi ha més requisits pel que fa a les especificacions de canonades d'acer espiral.
b.Utilitzant la tecnologia avançada de soldadura per arc submergit de doble cara, la soldadura es pot realitzar a la millor posició, i no és fàcil tenir defectes com ara desalineació, desviació de soldadura i penetració incompleta, i és fàcil controlar la qualitat de la soldadura.
c.Realitzeu una inspecció de qualitat del 100% de les canonades d'acer, de manera que tot el procés de producció de canonades d'acer estigui sota una inspecció i un seguiment efectius, garantint eficaçment la qualitat del producte.
d.Tots els equips de tota la línia de producció tenen la funció de connectar-se en xarxa amb el sistema d'adquisició de dades de l'ordinador per realitzar la transmissió de dades en temps real, i la sala de control central verifica els paràmetres tècnics del procés de producció.
Hora de publicació: desembre-02-2022